一、液壓（yā）升降（jiàng）平台-液壓係統（tǒng）調度（dù）前的準備工作

1、需調試的 液壓係統必須在循環衝洗合格後（hòu），方可進入調試狀態。

2、液壓驅動的 主機設備全部安裝完畢，運動（dòng）部件狀態良好並經檢查合格後，進入調試（shì）狀態。

3、控製液（yè）壓係（xì）統（tǒng）的 電氣（qì）設備及線路全部（bù）安裝完畢（bì）並檢查合格。

4、熟悉調試所需技術文件，如液壓（yā）原理圖、管路安裝圖、係統(system)使用說明書、係統調試說明（míng）書等。根據以上技術文件，巡查管路連接是否正確、可（kě）靠、選用的 油液是否符合技術文件的 要求，油箱內油位是否達到規定高度，根據原理圖、裝（zhuāng）配圖認（rèn）定各液壓元器件的 位置。

5、清除主機（jī）及液壓設備周圍的 雜物，調試現場應有必要明顯的 安全設施（shī）和標誌，並由專人負責管（guǎn）理（lǐ）。

6、參加調試（shì）人員應分工明確，統一指揮，對操作者（zhě）進行必要的 培訓，必要時配備對講（jiǎng）機，方便聯絡。

二、液壓係統調度步驟

1、調試（shì）前的 檢查

1）根據係統原理圖、裝配圖及（jí）配管圖檢查並確認每個液壓缸由哪個（gè）支路（lù）的 電磁閥操縱。

2）電磁閥分別進行空載換向，確認（rèn）電氣動作是否正確（què）、靈活，符合動作順序要求。

3）將泵吸（xī）油管、回（huí）油管路上的 截止閥開啟，泵（bèng）出口溢（yì）流閥及係（xì）統中安全閥手柄全部鬆開；將減壓閥置於壓力位置。

4）流量控製閥置於小開口位置。

5）按照（zhào）使用說（shuō）明書要求，向蓄能器內充（chōng）氮。

2、啟動液（yè）壓泵

1）用手盤動電（diàn）動機和液壓泵之間的 聯軸器，確認無幹涉並轉動靈活（huó）。

2）點動（dòng）電動機，檢查判定電動機轉（zhuǎn）向是否與液壓泵轉向標誌一致，確認後連續點動幾次，無異常情況後按下電動機啟（qǐ）動（dòng）按鈕，液壓泵開始工作。

3、液壓升降平台係統排氣

啟動液壓（yā）泵後，將係統(system)壓力調（diào）到1.0MPa左右，分別（bié）控製電磁閥換向，使油液（yè）分別循環到各支路中，擰動管道上設置的 排氣閥（fá），將（jiāng）管道中的 氣體排出；當油液連（lián）續溢出時，關閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞(piston)杆伸出側的 排氣閥打開，電磁閥動作，活（huó）塞杆運動，將空（kōng）氣擠出，升到上止（zhǐ）點時，並閉排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出（chū）無（wú）杆腔中的 空氣，重複上述排氣方法，直到將液壓缸中的 空氣排淨為止。

4、液壓升降平台係統耐壓試驗

係統耐壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的 耐（nài）壓試驗（yàn）應（yīng）在製造廠進行。對於液（yè）壓管路，耐壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.5倍。工作（zuò）壓力≥21MPa的 高壓（yā）係統，耐壓試驗的 壓力應為工作（zuò）壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵（bèng）可以達到耐（nài）壓值時，可不（bú）必使用電動試壓泵。升（shēng）壓（yā）過程中（zhōng）應逐漸分段進行，不（bú）可一次達（dá）到峰值，每升高一（yī）級時（shí），應保持幾分鍾，並觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

5、液壓（yā）升降平台空載（zǎi）調試

試壓結（jié）束後，將係統壓力恢複到準備調試狀態，然後按調（diào）試說明書中規定的 內容，分別對係統的 壓力（lì）、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進行調（diào）整與設定（dìng），可逐個支路按先手動後電（diàn）動（dòng）的 順序進行（háng），其中還包括（kuò）壓力繼電器（qì）和行程開（kāi）關的 設定。手動調整結（jié）束後（hòu），應在設備機、電、液（yè）單獨無負載試車完畢後（hòu），開始進行空載聯動試車。

6、液壓升降平台負載試車

設備開始運行後，應逐漸加大負載，如情（qíng）況正常，才能進行負（fù）載試（shì）車。負載試車成功後，應及時檢查係統的 工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行（háng）全麵檢查，並根據試車要求做出記（jì）錄。

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